Онлайн Гипермаркет Оборудования и Материалов!
- Сварочное оборудование
- Сварочные материалы
- Сварочные горелки, плазменные резаки
- Расходный материал для сварочных горелок и резаков
- Прочие аксессуары и расходные материалы для сварки
- Промышленные колеса и ролики
- Абразив
- Средства индивидуальной защиты
- Газосварочное оборудование и материалы
-
Лежачий полицейский идн
- Силовая техника
- Тепловое оборудование
Станок термической резки "сибирь аrм 2000Х6000"
Установка оптимизирована под производство деталей из различных металлов толщиной до 35 мм. плазмой или до 100 мм. газом (в модификации с газовым оборудованием).
Машины термической резки данного типа поставляются полностью комплектными и не требуют специально оборудованного места и проведения трудоемких монтажных работ. Для подключения машины необходимо только электропитание и сжатый воздух.
- Тип привода - шаговые или серво-шаговые двигатели (на выбор покупателя)
- Максимальная скорость перемещения по координатам - 20 000 мм/мин
- Максимальная накопленная погрешность зубчатой рейки - 0,1 мм/м.
- Точность позиционирования резака - 1 класс точности;
- Высота перемещения оси Z – 150 мм.
- Макс. толщина разрезаемого металла: в зависимости от источника плазмы (например, "Сибирь 105ПР ЧПУ" (105 А) до 35 мм., источник плазменной резки 200А до 75 мм.)
- Макс. толщина разрезаемого металла газовым резаком: до 100 мм в автоматическом режиме (низкоуглеродистые стали)
- Газы для резки газовым резаком - пропан, кислород
- Максимальная нагрузка стола - 780 кг/м2 (лист до 100 мм)
- Рабочая температура окружающей среды - +10...+35 °С
- Номинальное питающее напряжение - 220 В
- Номинальная потребляемая мощность - 1 кВт
- Шкаф управления - есть
- Масса нетто, газоплазменный станок -2225 кг
- Масса нетто, плазменный станок - 2200 кг
- Габаритные размеры - 7000х3370х1290 мм.
Управление процессом резки производится современной микропроцессорной системой управления. Управляющее устройство обеспечивает управление всего центра. Оно дает следующие возможности: считывание и изображение предложенного плана плазменной резки, изменение технологических параметров для плазмы (тип материала, толщина материала, скорость резки, ток резки (в зависимости от источника плазменного аппарата), высота исполнения отверстий и рабочая высота горелки над листом материала, ширина щели и её компенсация, время исполнения отверстий, время нагрева, имитация резки, старт и управление процессом резки, корректирование технологических параметров в течение процесса резки при помощи управляющего устройства оператора (скорость резки, высота режущей горелки над материалом - Z координата), приостановка резки, отвод режущей горелки к оператору (при необходимости замены электродов, сопла и т. п.), продолжение процесса резки.Передача данных в станок осуществляется при помощи flash карты через USB-разъем или по Wi-Fi.
Источник плазменной резки в комплект поставки не входит и приобретается отдельно. Рекомендуем укомплектовать этот станок источником Сибирь 105ПР ЧПУ, специально разработанным и адаптированным для работы в составе с данной установкой.
