Онлайн Гипермаркет Оборудования и Материалов!

8 (383) 399-10-10
Пн—Сб, 9:00–18:00
8 (953) 888-66-62
Пн—Сб, 9:00–18:00
Товаров: 0 на 0

Станок термической резки "сибирь аrм 2000Х6000"

1272000

Установка оптимизирована под производство деталей из различных металлов толщиной до 35 мм. плазмой или до 100 мм. газом (в модификации с газовым оборудованием).

Машины термической резки данного типа поставляются полностью комплектными и не требуют специально оборудованного места и проведения трудоемких монтажных работ. Для подключения машины необходимо только электропитание и сжатый воздух.

  • Тип привода - шаговые или серво-шаговые двигатели (на выбор покупателя)
  • Максимальная скорость перемещения по координатам - 20 000 мм/мин
  • Максимальная накопленная погрешность зубчатой рейки - 0,1 мм/м.
  • Точность позиционирования резака - 1 класс точности;
  • Высота перемещения оси Z – 150 мм.
  • Макс. толщина разрезаемого металла: в зависимости от источника плазмы (например, "Сибирь 105ПР ЧПУ" (105 А) до 35 мм., источник плазменной резки 200А до 75 мм.)
  • Макс. толщина разрезаемого металла газовым резаком: до 100 мм в автоматическом режиме (низкоуглеродистые стали)
  • Газы для резки газовым резаком - пропан, кислород
  • Максимальная нагрузка стола - 780 кг/м2 (лист до 100 мм)
  • Рабочая температура окружающей среды - +10...+35 °С
  • Номинальное питающее напряжение - 220 В
  • Номинальная потребляемая мощность - 1 кВт
  • Шкаф управления - есть
  • Масса нетто, газоплазменный станок -2225 кг
  • Масса нетто, плазменный станок - 2200 кг
  • Габаритные размеры - 7000х3370х1290 мм.

Управление процессом резки производится современной микропроцессорной системой управления. Управляющее устройство обеспечивает управление всего центра. Оно дает следующие возможности: считывание и изображение предложенного плана плазменной резки, изменение технологических параметров для плазмы (тип материала, толщина материала, скорость резки, ток резки (в зависимости от источника плазменного аппарата), высота исполнения отверстий и рабочая высота горелки над листом материала, ширина щели и её компенсация, время исполнения отверстий, время нагрева, имитация резки, старт и управление процессом резки, корректирование технологических параметров в течение процесса резки при помощи управляющего устройства оператора (скорость резки, высота режущей горелки над материалом - Z координата), приостановка резки, отвод режущей горелки к оператору (при необходимости замены электродов, сопла и т. п.), продолжение процесса резки.Передача данных в станок осуществляется при помощи flash карты через USB-разъем или по Wi-Fi.

Источник плазменной резки в комплект поставки не входит и приобретается отдельно.  Рекомендуем укомплектовать этот станок источником Сибирь 105ПР ЧПУ, специально разработанным и адаптированным для работы в составе с данной установкой.